做好防范  安全使用导热油

(一)热油系统的泄露事故
原因:
1.由于导热油渗透性较强,法兰垫片处较为严重。
2.由于焊接质量问题,热媒输送主管焊缝部分焊条脱落,致使大量导热油外漏。
3.超温情况下大量汽化,引起管道振动甚至损坏而泄漏。
4. 设备以及管线由于长期机械振动,以及热应力作用导致法兰连接处以及焊缝开裂导致泄漏事 故
5. 管线所用部件(阀门、法兰等)因频繁开关等造成泄漏。
6. 热油泵应泵体密封失效或损坏导致泄漏。
预防:
1.导热油在高温时渗透性较强,因此管道连接以焊接为好,适当铺以法兰连接;不得采用螺纹连接;法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。
2.所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20号无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢较为妥当。
3.锅炉点火前,导热油在系统管路中循环不少于60分钟,同时对系统进行一次泄漏检查,确认一切正常之后,方开始点火。
4. 热油系统所使用的设备,管线、机泵、阀门等相关部件均应质量检测合格且有效。
5. 对于管线、设备长期处于震动状态下应采取有效措施降低或避免震动条件的存在。
6. 对于频繁开启的阀门,以及经常运行的机泵设备应经常检查设备的泄漏情况,当出现很小的渗漏或到达一定时间的应定期进行更换。
7. 对于管线、设备在运行中出现热应力作用的部位应采取有效措施消除热应力对管线以及设备的有害作用,例如调整安装方式,增加应力吸收设计形式等。
停电时对锅炉事故预防
1.有条件时可设置双路电源。
2.和供电部门签订停电通知告知协议。
3.当发生紧急停电时,打开锅炉放油阀门,将高温油缓慢放入储油槽,并让膨胀油槽中冷油慢慢流入锅炉。及时带抽走热量,防止停电后的时间内油温超高造成事故。但值得注意的是:此方法是保安全并非保使用的好方法,因高温导热油排至储油箱与空气接触,易引起氧化变质,并且温度越高氧化越快。大大缩短了导热油的使用寿命。
(二)爆炸事故
原因:
1. 由于导热油中含有水蒸气或热油管路中故障,造成锅炉压力突然升高。
2. 炉膛内天然气泄漏,或炉管渗漏导致有机气体达到爆炸遇明火发生爆炸。
安全措施:
1.在导热油锅炉进出口接管上装有压力表,对炉管出入口内的阻力变化予以监督。
2.在导热油锅炉的油出口管上加装导热油温度检测器,当导热油油管高于给定值时,电气控制自动报警。
3. 定期对锅炉燃气泄漏检测装置进行检测维护,以保证检测元器件的灵敏有效。
4. 加入热油时应严格控制油品中的水分,且在对热油炉升温操时严格执行操作规程,确保水分挥发物等、能有效排出体系。
(三)热油系统爆沸事故
原因:
1.加入新油后未进行煮油排除水分,挥发物等。(煮油就是将油逐步加热升温,使油中的水分蒸 发出来并通过放空阀将其排出系统外的过程)。
2.温升过快导致导热油的体积急剧膨胀。
3.液位过高。
预防措施
1.严格执行操作规程,进行热油升温操作
A. 开始煮油时,由于油温较低、黏度较大,所以油的流速较低,油和金属管壁之间的热交换系数很小,所以升温时必须,缓慢,否则将会造成局部过热。
B. 当油温升高到90℃左右时,停止升温,持续时间不少于2小时,以便使管路中导热油的水分脱出,并需特别注意,这时油中水分开始大量蒸发出来,油的体积将会急剧膨胀,这时应注意不要使高位槽中的油气溢出槽外而造成事故。并应密切注意油路系统中是否有气泡堵塞。当有气泡堵塞管道时,油泵的出口压力马上下降。此时应尽量减弱火势,对系统进行排气。
C. 当循环正常后,可继续升温煮油,如此反复持续相当长一段时间。煮油时间长短取决于系统 中的油量和油中所含水分。一般煮油需要十几个小时至几十个小时。
2.使用氢化三联苯导热油升温速度,每分钟内不超过1—2℃。
3.高位膨胀油槽可以防止热油因膨胀溢出而引发事故。在系统设计中应考虑其容积为系统装油总容量的1.5陪,应安置在系统的高处,以稳定循环系统的运行压力,一般以高于系统管路中高点2米即可,但不能装在热油炉的正上方。低位储油槽,其容积应以系统装油总量的0.5陪为宜。
(四)锅炉鼓包、爆管事故应急处置:
1.应立即中断所有热油炉燃烧,关闭天然气调压站总阀。
2.中控室关闭天然气进油炉分阀,关闭鼓引风机和燃烧装置。
3.立即停转热油循环泵,关闭热油炉进出油阀门。
4.若炉膛内起火,视情况开启油炉蒸汽阀门进行灭火。
5.如油炉外部起火可采用干粉灭火器进行扑灭初期火焰。
6.泄露出来的热油起火可采用消防灭火砂进行覆盖灭火,既可以灭火又可以有效控制泄露的 热油四处流淌。
7.如需倒空体系热油,应开启主管线至低位油储槽的排油阀门,将系统的热油缓慢排至低位 油储槽中。
8.处置期间应佩带必要的防毒面具,劳动保护用品。
(五)泄露事故应急处置:
1.主生产装置区导热油泄漏处置
A 当导热油管线焊缝、法兰及阀门出现较大泄漏时,应关闭距泄漏点近的阀门。
B. 对泄露的导热油用消防灭火砂进行覆盖灭火与收集。
C. 需要对泄漏段管线内热油排空的,应在距泄漏点近的排放点排放,采用专用的热油回收 桶对排放的热油进行收集。
D. 若管线泄漏量较小,暂时不具备处理条件的,可采用带压堵漏工具对其进行临时堵漏,防止热油以外喷溅,待具备维修条件时,立即进行维修。
E. 若机泵类热油泄漏,应立即对其进行处置,关闭机泵进出口阀门。
F. 对泄露的导热油用消防灭火砂进行覆盖灭火与收集。
G. 从机泵管线排净阀处排净里边的热油,对机泵进行维修或更换。
2.热油主循环管线泄漏处置
A. 因热油主循环管线位于管廊上,位置较高,当发生大量泄漏时,应立即停炉,停转热油循 环泵。
B. 立即开启主管线至低位油储槽的排油阀门,将管线的热油缓慢排至低位油储槽中。
C. 对泄漏区域的火焰采用干粉灭火器进行扑救。
D. 利用消防灭火砂进行覆盖泄露的热油并收集。
E. 在距泄漏点近的排净阀处将泄漏段热油排空排净。
F.若管线泄漏量较小,暂时不具备处理条件的,可采用带压堵漏工具对其进行临时堵漏,防 止热油意外喷溅,待具备维修条件时,立即进行维修。
G.出现泄漏点的区域应作出警示标识,防止意外伤害事故发生。
3.导热油储槽/高位槽泄漏处置
A. 当发生导热油储槽泄漏时,应立即用消防砂对泄露出来的导热油区域进行围堵,放止热油四处流淌。
B. 立即对储罐内的热油通过储罐低点进行排净收集,转移至专用的热油桶中。
C. 由于热油储槽内的热油为冷油,泄漏出来的热油区域控制明火源,一般不易引起火灾,但需对泄漏的热油尽快收集处置。
D. 热油储罐区域设有泄漏围堰,对围堰内的热油进行收集。
E. 若高位槽泄漏,应立即停止热油炉运行,停止热油循环泵。
F. 立即开启主管线至低位油储槽的排油阀门,将系统的热油缓慢排至低位油储槽中。
G. 当高位储槽液位显示为零,且高位槽无热油泄漏时,关闭主管线至低位油储槽的排油阀门。 
H. 因高位槽泄露的热油为高位热油,需对因热油引起的明火采用干粉灭火器进行灭火,泄漏的热油以消防砂进行覆盖与收集。
(六) 停电时对锅炉应急处置:
    因停电导致停炉停泵,由于热油炉为燃烧天燃气的列管炉,停炉时燃料亦停止供应,锅炉热油管线不会因停炉导致油管鼓包,爆管等事故,可能会造成炉管中的热油轻微结焦,如有必要可以开启主管线至低位油储槽的排油阀门,由于高位槽的液位高,膨胀槽中的油会慢慢流入锅炉,进而流入低位油储槽及时带走热量,从而防止停电后短时间内油温超而造成结焦、以致酿成事故。
(七)爆炸事故应急处置:
1. 一般情况下可通过设计、安装的膨胀箱和安全阀予以控制。
2. 严重时应采用与锅炉鼓包、爆管事故应急处置相同的措施予以处理。
3.上报业主公司应急指挥部,组织应急队伍进行扑救,同时向附近消防部门请求支援。
4. 将附近人员立即进行疏散。
(八)爆沸事故应急处置:
1. 必须尽量减弱火势。
2. 立即停止升温操作,保持循环泵运转,延长热油阶梯升温区间的等温排气循环时间,设法 将水分及挥发物迅速排出系统。
3. 若控制不住应立即停炉。
(九)一般发生轻微火灾处置:
就地使用灭火器扑灭初起火灾,同时上报业主公司应急救援指挥部。
(十)现场处置注意事项
热载体炉的特殊性在于事故出现后, 如果不能将设备实施相应的紧急处理, 将会扩大事故的范围和增加事故的危害程度。为此, 当热载体炉出现紧急情况时, 要做到“人员救援和设备处理同步进行”。 在班组长没有生命危险的前提下, 必须亲自或指导救援者及时妥善处理设备,避免事态恶化。班组长没有能力处理设备时,设备负责人按照设备操作规程和应急处置措施实施设备的相应处理。任何情况下, 自救是有效的快捷的方法。操作者必须首先实施自救,同时发出救援请求。救援者要穿戴好必要的防护用品,救援者在确保自身安全的前提下实施救援工作。导热油的灭火要使用泡沫灭火器干粉灭火器或消防砂灭火, 不可使用水灭火。
参考文件:
《有机热载体炉安全技术监察规程》