导热油系统注油及使用

 新闻资讯     |      2019-04-17 13:52

 导热油系统的先期注油工作以及操作使用是导热油油品、设备的质量和安全保证,正确使用可以满足业主长期稳定正常运转,所以导热油在使用中注意以下两点。

(一)根据整个导热油系统的特点,在注油时应做到以下要求:
1、注油前的检查工作
a、检查整个导热油系统的各个法兰接口,观察有无松动现象,若有此现象,及时处理
b、检查该系统夹套系统有无焊口断裂,若有及时处理
c、检查法兰是否连接到位,
d、检查导热油经过的设备及其介质,
e、查看储油罐和膨胀槽的液位,如有液位,要及时处理,
2、注油前的准备工作
a、由于系统所带的注油泵无法满足要求,新增加注油泵
b、准备DN20的耐压、耐温胶皮管,用于连接新增加注油泵和注油口
c、如冬季注油应准备加热蒸汽,对导热油进行加热,以防导热油粘度太大而无法注入系统
3、注油步骤
a、打开膨胀槽顶的放空阀和系统主管以及各夹套管的阀门
b、启动注油泵开始注油
c、注油过程中要随时监控膨胀槽的液面,以有液面为标准(不超过膨胀槽现场液位计一半为好)
d、当膨胀槽有液面时要检查导热油系统管线看是否有导热油从系统漏出。如果有导热油漏出,要停止注油,处理漏点,处理完后检查没问题后再继续注油。 
e、检查系统管路,看导热油是否自流下来,如没有油流下,打开加热炉旁的排污阀,排出空气,当有油流出关闭该阀
f、当膨胀槽的液位稳定时,停止注油
g、开启导热油循环泵,使导热油充满整个系统
(二)导热油正常使用说明
1.冷运 : 确认膨胀罐顶部的排气管阀门处于开启状态、开启循环泵,观看油泵循环方向、压力及液位等是否正常,检查是否有漏油现象发生。保持冷油循环在1小时以上,用以驱赶系统内残留的空气,保证系统中无气体残留、确保系统运行的流畅。
2、烘炉:冷运确认无问题后,热炉便可以点火升温进行烘炉。要求必须使用柴火烘烤,升温速度控制在10℃/h,且不得超过100℃、烘炉时间不应该低于72小时。
3、脱水: 烘炉确认无问题后,便可以加煤升温脱水。打开系统脱水线阀门,(考虑调整安全阀处、脱完水后还原)以10℃/10分的升温速度将温度升到100℃左右,温度缓慢升至100---120℃范围内进行系统的脱水过程,高位罐顶部的排气管口、会有汽体排出(凝成水珠),脱水时间视实际情况而定(一般不少于8小时)、 不得加快此过程,以免造成喷油。将温度升至120--150℃,此时已进入驱赶系统及导热油内所含微量水分阶段,此时不宜升温,应保持恒温状态,并缓慢升温,使水分完全排出。确认脱水完毕后,关闭系统脱水线阀门(调换安全阀)。
4、脱轻:确认脱水完毕后,缓慢升温至180--200℃,进行脱轻,(此时还不能过快升温,还应注意还有可能有轻组份存在),观看温度、压力、油位是否正常,确认无误后,将温度缓慢升至240左右,以完全脱轻。
5、正常运行:确认以上步骤无误后,将温度升至实际工艺要求温度,检查系统工作有无异常,确认无误后,关闭膨胀罐上排气管线的阀门,
6、正常停车:接到停车指令后,熄灭明火,待炉膛温度降至200℃以下;油温低于80℃时,方可停止循环泵运转。
7、紧急停车:当遇到停电或其它外界原因,需要紧急停炉时,应迅速扒出正在燃烧的煤渣,快速熄火,同时开启冷油置换系统的放油阀,让高位罐中的冷油经炉管流向低位罐,降低炉膛内温度,确保导热油不会因局部过热而引起裂解、结焦。
注:导热油每升高100°C,体积膨胀7—8%,注意高低位槽里的存油量适度。